Для всех моделей радиаторов основным цветом является белый RAL 9016.
Однако в современные интерьеры этот цвет не всегда подходит и Заказчикам требуется окраска радиаторов в цвета RAL согласно дизайн-проекту.
Для удовлетворения таких потребностей, наша компания запустила специальную линию порошковой окраски радиаторов.
Порядок проведения работ:
Для равномерного нанесения краски используется специальное оборудование. Такая обработка радиаторов обеспечивает их максимальную устойчивость к образованию коррозии.
Покраска осуществляется на современном оборудовании.
На окрашенные отопительные приборы сохраняются все гарантийные обязательства.
ПРАЙС НА ЦВЕТНЫЕ СТАЛЬНЫЕ РАДИАТОРЫ RAL
1.68 Mb (PDF)
Скачать
ПРИСЫЛАЙТЕ ЗАЯВКУ В СВОБОДНОЙ ФОРМЕ НА mail@evra-radiators.ru
Качественная покраска радиаторов в Санкт-Петербурге и Ленинградской обл. Правильный выбор цвета позволяет достичь идеального сочетания всех предметов интерьера, а чтобы сохранить их внешний вид и защитить от коррозии мы в СПБ производим порошковую покраску радиаторов отопления. Часто, в помещениях с бассейнами и ванных комнатах, радиаторы становятся жертвами окисления из-за повышенной влажности или скачков температуры, что может привести к появлению ржавчины и порче интерьерного вида. Чтобы избежать подобных проблем радиаторы следует качественно покрасить.
Покраску радиаторов рекомендуется проводить перед монтажом, при появлении первых признаков коррозии, либо же при необходимости обновить интерьер. Мы предлагаем такую услугу с возможностью отправки готового прибора в любой регион России и ближнего зарубежья. Наша компания – официальный дистрибьютор бренда и поэтому у нас вы можете купить все предоставленные в каталоге модели радиаторов по невысокой стоимости.
Радиаторы под окраску готовятся следующим образом:
После высыхания грунтовки можно приступать к работе. Следует выбирать краску, подходящую для металла, из которого изготовлен сам радиатор и обеспечивающую необходимую термостойкость.
Важно помнить, что качественная подготовка поверхности перед работой является ключевым моментом для получения долговечного и эстетичного результата. В каталоге на нашем официальном сайте вы можете ознакомиться с примерами хороших работ.
Для работы с изделиями из чугуна необходимо использовать специальную краску с повышенным показателем термостойкости, которая легко может выдержать высокие температуры, возникающие при использовании радиаторов. После проведения подготовительных работ, можно начинать основной этап. Краску наносят тонким слоем, избегая пропусков, внимательно следя, чтобы не было подтеков или капель. Мы используем порошковый метод, который позволяет избежать подобных рисков.
После окончания процедуры радиатор следует оставить на высыхание в хорошо вентилируемом помещении. Обычно процесс высыхания занимает несколько часов, а в некоторых случаях даже дней, в зависимости от выбранного типа краски и условий окружающей среды.
Далее можно провести финишную обработку, если это необходимо, например, нанести дополнительный порошковый слой для улучшения покрытия или добавить защитный лак. Правильно выполненная работа поможет сохранить привлекательный внешний вид чугунных изделий и защитить их от коррозии на длительное время.
Покраска стальных радиаторов тоже имеет свои особенности. Если на изделиях есть признаки коррозии или ржавчины, необходимо обработать поверхность антикоррозийным средством перед нанесением краски. Это поможет предотвратить повторное образование коррозии.
Для стальных моделей мы используем краску, предназначенную специально для подобных поверхностей и обязательно обладающую максимально высокой адгезией. Наносят ее равномерно и тонким слоем с помощью кисти, удобного валика или, что лучше всего, специального распылителя. Важно избегать образования капель, пропущенных мест и подтеков, чтобы получить ровное покрытие.
После проведения работы изделия следует оставить на высыхание при комнатной температуре в помещении, с достаточным уровнем вентиляции. Время высыхания может варьироваться в зависимости от типа краски и условий окружающей среды. После полного высыхания можно провести финишную обработку, если это необходимо, например, нанести дополнительный слой для улучшения покрытия или добавить специальный защитный лак с целью повышения стойкости краски к механическим повреждениям.
Соблюдение всех этих этапов поможет обеспечить долговечность и эстетичность покрытия стальных радиаторов. Кстати, не следует забывать, что порошковая покраска решетки радиатора тоже выполняется по схожим правилам.
Чугун имеет более пористую и текстурированную поверхность по сравнению со сталью. Это означает, что подготовка поверхности перед покраской может потребовать более интенсивной обработки, включая удаление старой краски, загрязнений и ржавчины, а также использование специальных средств для заполнения пор.
Чугун более подвержен коррозии, поэтому перед покраской чугунных поверхностей часто требуется более тщательная обработка антикоррозийными средствами. Это помогает предотвратить развитие коррозии уже после проведения покрасочных работ. Для стальных моделей это тоже актуально, но не в такой степени, как для чугунных.
По своей природе порошковая покраска чугуна может потребовать более тщательного и длительного процесса подготовки и покраски, чем работа со сталью. Это связано с более сложной структурой чугуна и его особенностями взаимодействия с краской.
Итак, хотя процесс работы с чугуном и сталью имеет много общих шагов, есть ряд отличий, которые следует учитывать для достижения оптимальных результатов. Окраска приборов отопления не является предельно сложной процедурой, но в ней есть ряд важных нюансов, которые обязательно следует учитывать. Заказать радиаторы с покраской от ведущего производителя по доступным ценам можно в нашей фирме. Мы же проведем и покраску радиаторов порошковыми методами. Обращайтесь к нашим специалистам и обязательно окрасим радиатор в цвет вашей мечты.
RAL 1000 | RAL 1001 | RAL 1002 | RAL 1003 | RAL 1004 | RAL 1005 | RAL 1006 | RAL 1007 |
RAL 1011 | RAL 1012 | RAL 1013 | RAL 1014 | RAL 1015 | RAL 1016 | RAL 1017 | RAL 1018 |
RAL 1019 | RAL 1020 | RAL 1021 | RAL 1023 | RAL 1024 | RAL 1027 | RAL 1028 | RAL 1032 |
RAL 1033 | RAL 1034 | RAL 2000 | RAL 2001 | RAL 2002 | RAL 2003 | RAL 2004 | RAL 2008 |
RAL 2009 | RAL 2010 | RAL 2011 | RAL 2012 | RAL 3000 | RAL 3001 | RAL 3002 | RAL 3003 |
RAL 3004 | RAL 3005 | RAL 3007 | RAL 3009 | RAL 3011 | RAL 3012 | RAL 3013 | RAL 3014 |
RAL 3015 | RAL 3016 | RAL 3017 | RAL 3018 | RAL 3020 | RAL 3022 | RAL 3027 | RAL 3031 |
RAL 4001 | RAL 4002 | RAL 4003 | RAL 4004 | RAL 4005 | RAL 4006 | RAL 4007 | RAL 4008 |
RAL 4009 | RAL 5000 | RAL 5001 | RAL 5002 | RAL 5003 | RAL 5004 | RAL 5005 | RAL 5007 |
RAL 5008 | RAL 5009 | RAL 5010 | RAL 5011 | RAL 5012 | RAL 5013 | RAL 5014 | RAL 5015 |
RAL 5017 | RAL 5018 | RAL 5019 | RAL 5020 | RAL 5021 | RAL 5022 | RAL 5023 | RAL 5024 |
RAL 6000 | RAL 6001 | RAL 6002 | RAL 6003 | RAL 6004 | RAL 6005 | RAL 6006 | RAL 6007 |
RAL 6008 | RAL 6009 | RAL 6010 | RAL 6011 | RAL 6012 | RAL 6013 | RAL 6014 | RAL 6015 |
RAL 6016 | RAL 6017 | RAL 6018 | RAL 6019 | RAL 6020 | RAL 6021 | RAL 6022 | RAL 6024 |
RAL 6025 | RAL 6026 | RAL 6027 | RAL 6028 | RAL 6029 | RAL 6032 | RAL 6033 | RAL 6034 |
RAL 7000 | RAL 7001 | RAL 7001 | RAL 7002 | RAL 7003 | RAL 7004 | RAL 7005 | RAL 7006 |
RAL 7008 | RAL 7009 | RAL 7010 | RAL 7011 | RAL 7012 | RAL 7013 | RAL 7015 | RAL 7016 |
RAL 7021 | RAL 7022 | RAL 7023 | RAL 7024 | RAL 7026 | RAL 7030 | RAL 7031 | RAL 7032 |
RAL 7033 | RAL 7034 | RAL 7035 | RAL 7036 | RAL 7037 | RAL 7038 | RAL 7039 | RAL 7040 |
RAL 7042 | RAL 7043 | RAL 7044 | RAL 8000 | RAL 8001 | RAL 8002 | RAL 8003 | RAL 8004 |
RAL 8007 | RAL 8008 | RAL 8011 | RAL 8012 | RAL 8014 | RAL 8015 | RAL 8016 | RAL 8017 |
RAL 8019 | RAL 8022 | RAL 8023 | RAL 8024 | RAL 8025 | RAL 8028 | RAL 9001 | RAL 9002 |
RAL 9003 | RAL 9004 | RAL 9005 | RAL 9010 | RAL 9011 | RAL 9016 | RAL 9017 | RAL 9018 |
Тип слоя краски | Толщина слоя (б), м | Общее термическое сопротивление прибора, (м2К)/Вт | Термическое сопротивление слоя краски, (м2К)/Вт | Снижение теплопередачи прибора,% |
Краска масляная | 0,001 0,002 0,003 |
0,087 | 0,0043 0,0086 0,0129 |
4,9 9,9 14,8 |
Эмаль (лак) | 0,001 0,002 0,003 |
0,087 | 0,001 0,002 0,003 |
1,15 2,3 3,4 |
Эмаль биокерамическая | 0,001 0,002 0,003 |
0,087 | 0,00014 0,00028 0,00043 |
0,16 0,33 0,49 |
Краска алюминиевая | 0,001 0,002 0,003 |
0,087 | 5-10-(6) 1-10-(5) 1.510-(5) |
0,006 0,01 0,017 |
Показатель | Материал | ||||
Сталь (окисленная) | Лак (эмаль) черный | Краска масляная | Лак (эмаль) белый | Краска алюминиевая | |
Коэффициент лучистого теплообмена (форм. 9, 10), Вт/(м2-К), (%) | 4,03 (100) | 4,76 (118) | 4,64(115) | 4,35(108) | 0,328 (7) |